کاوه ساخت ریخته گری آلومینیوم در اصفهان. گروه کاوه ساخت به عنوان بزرگ ترین شرکت ریخته گری در ایران، انواع قطعات آلومینیومی را با تنوع بالا و کیفیتی تضمین شده تولید و به بازار عرضه می کنند. این ...
ریخته گری چیست. ریخته گری فلز یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات ...
ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﯽ ﺭﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮﯼ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺘﺎﻟﮑﺴﺖ ﻫﻤﮕﯽ ﺩﺍﺭﺍﯼ ﺑﺮﮔﻪ ﺁﻧﺎﻟﯿﺰ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ ﺷﻤﺎ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻧﯿﺪ ﺩﺭ ﮐﻨﺎﺭ سفارش ﺭﯾﺨﺘﻪ ...
شرکت ریختهگری تراکتورسازی یکی از شرکتهای عرضه شده در بازار بورس تهران میباشد که سهام آن در گروه صنعت بخش خودرو و ساخت قطعات با نماد "ختراک" داد و ستد میشود.
از این رو دامنه جوشکاری چدن ها معمولاً محدود به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و بازسازی قطعات فرسوده می شود. جوشکاری چدن ها با چند مشکل اساسی همراه است که عبارتند از:
معرفی ماسه های ریخته گری ماسه ای. ۱_ ماسه سیلیسی (SiO2) این ماسه بیشترین کاربرد را در ریخته گری داشته و ساختار آن در دماهای مختلف تغییر می کند. در دمای ۵۷۳ درجه این ماسه دچار تغییر شده و ممکن است ...
توضیحات: ریخته گری در قالب ماسه ای: ریختهگری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه میدهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد.
کاوه ساخت یکی از شرکت های معتبر و به نام است که انواع قطعات صنعتی را با روش های متفاوت ریخته گری تولید می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت کاوه ساخت مراجه کنید.
بررسی انواع عیوب ریخته گری. در این مقاله تعدادی از عیوب ریخته گری قطعات آلومینیومی شامل عیبهای مهم از جمله عیب سرد جوشی، عیب نیامد، عیب مک های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های ...
قطعات ریخته شده معمولاً متخلخل تر از آهنگری هستند و می توانند حاوی حفره های سهوی باشند. ریخته گری برای اطمینان از کیفیت کلی و جلوگیری از ایجاد نقص نیاز به مشاهده دقیق تر از طرف فلزکار دارد.
ریختهگری نیمهجامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریختهگری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده میشود. این فرایند مزایای ریختهگری و آهنگری را باهم درمیآمیزد.
توضیحات: ریخته گری در قالب ماسه ای: ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای ...
انواع قالب های ریخته گری. بطورکلی قالب ها در ریخته گری به دو نوع اصلی، دائمی و یکبار مصرف دسته بندی می شوند. قالبهای یکبار مصرف به آن دست از قالب ها گفته می شود که پس از اتمام یک فرایند ریخت از ...
اندازه قطعات ریخته شده میتواند از چند گرم و چند میلیمتر تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن باشد (مانند چرخ پروانههای بزرگ یا قابهای عقب کشتیهای اقیانوس پیما).
شناخت عیوب ریخته گری برای تولید یک قطعه سالم و باکیفیت اهمیت زیادی دارد. با داشتن اطلاعات درباره ویژگی های هر یک از انواع عیوب ریخته گری می توان برای جلوگیری از آن و یا رفع آن اقدام مناسبی ...
نقش اکسیژن در کیفیت قطعات ریخته شده فولادی موجب گردیده که این عنصر در صنعت فولادسازی مورد توجه زیادی قرار گیرد به عنوان مثال اکسیژن و کربن در زمان ذوب فولاد با یکدیگر واکنش انجام می دهند و این ...
در این نوشته در نظر داریم ضمن معرفی ریخته گری کوبشی یا فشاری، به فرایند تولید و مراحل انجام آن، قطعات مناسب برای تولید با این روش، ساختار قطعات ریخته شده و مقایسه روش ریخته گری فشاری با ریخته ...
در مدل سازی ریخته گری ، مدل یک جسم فلزی، چوبی، رزینی و یا غیره است که به منظور ساخت قالب ریخته گری استفاده می شود. مدل های ریخته گری را بر اساس نوع مدل، جنس مدل، سطح جدایش مدل، تعداد قطعات و روش ...
ریختهگری در ماسه تر (Green sand casting): ریختهگری در قالب ماسهای خشک نشده. ریختهگری در ماسه خشک (Dry sand casting): ریختهگری در قالب ماسهای خشک شده.
ریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...
از پرکاربردترین روش های ریخته گری فلزات میتوان به دایکاست (ریخته گری تحت فشار – دایکست)، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای، ریخته گری دقیق، ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از ...
استاندارد ISO 4987 تحت عنوان "ریختهگری فولاد- بازرسی مایع نافذ" در سال ۱۹۹۲ برای اولین بار تدوین شده و به چاپ رسید. در قسمت پیوست این نوشته، نسخه ۲۰۱۰ این استاندارد تقدیم علاقمندان می شود. در ...
تعداد زیادی از قطعات ریخته گری شده در مراکز فرز cnc تراش داده می شوند. دلیل این کار این است که این فرایندها قابلیت ابعادی و تکرارپذیری بهتری نسبت به بسیاری از فرایندهای ریخته گری دارند.
مکهای گازی و انقباضی . این نوع از مکها که اغلب در سطح میکروسکوپی در قطعات ریختهگری شده اتفاق میافتند؛ از تلفیقی از دو دلیلِ ذکر شده در بالا ناشی میشوند.
این آلياژ در ریخته گری نیمه جامد و در مقیاسی کوچک تر، در ریخته گری کوبشی هم مصرف شده است. A356 اخیراً به پر مصرف ترین آلیاژ برای تولید قطعات سازه ای تبدیل شده است و در ریخته گری کوبشی و نیمه جامد ...
قطعات ریخته گری به قطعه هایی از جنس فلزات و آلیاژهای مختلف می گویند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و با روش ریخته گری تولید می شوند. ویکی پدیا ریخته گری را این گونه تعریف می کند ...
قطعات ریخته گری شده (معرفی ریخته گری) معرفی ریخته گری و صنایعی که ریخته گری در آن کاربرد دارد: حمل و نقل : خودرو سازی، تجهیزات راه آهن، تجهیزات راه آهن و کشتی سازی
شما بدون وجود قطعات و یا شمشهای فلزی نمیتوانید ریختهگری را انجام دهید. این قطعات که جزئی از سایر تجهیزات ریختهگری به شمار میروند، از فرایند ذوب و سپس شکلدادن فلزات حاصل میشوند.
همانطور که از اسم این روش برمی آید است در این نوع ریختهگری از قالب های ساخته شده از "گچ فرنگی" و افزودنی های دیگر استفاده می شود.از این روش در تولید قطعاتی با دقت ابعادی مانند قطعات مکانیکی ...
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید میشود ...
Project Description ریخته گری صنعت مادر است!. از زمان های قدیم، متالورژی به عنوان مادر علوم مهندسی شناخته شده است. علم و هنر شناسایی فلزات گران بها، استفاده از آتش برای ذوب آن ها و اضافه کردن ترکیبات جدید به جهت تولید آلیاژهایی که ...